겔화 / 겔 전이는 중합체가있는 시스템에서 겔을 형성하는 것입니다. 분 지형 폴리머는 사슬 사이에 링크를 형성하여 점진적으로 더 큰 폴리머로 이어질 수 있습니다. 겔 점으로 정의되는 반응의 그 시점에서 시스템은 유동성을 잃고 점도가 매우 커집니다.

겔화는 졸에서 겔이 형성되는 과정입니다. 졸은 액체 내에서 나노 입자를 성장 시키거나 나노 입자를 액체에 분산시킴으로써 생성됩니다. 겔은 액체 매질의 전체 부피에 걸쳐 상호 연결된 나노 구조의 단단한 네트워크가있는 고체와 유사한 물질입니다. 분산 된 나노 입자가 함께 결합하여 액체를 확장하는 네트워크를 형성하면 졸이 겔이 될 수 있습니다.

겔은 유체에 의해 전체 부피에 걸쳐 확장되는 비 유체 콜로이드 네트워크 또는 폴리머 네트워크입니다. 겔은 유한하고 일반적으로 다소 작은 항복 응력을가집니다.

겔화 모니터링

겔화와 같은 프로세스는 원하는 조건에서 실시간으로 수행 할 수 있으며 샘플은 적절한 화학적 및 물리적 자극에 노출 될 수 있습니다.

개발 과정에서 겔화 모니터링을 통해 연구자들은 다양한 제형에 따른 물질의 거동, 촉매나 첨가제를 첨가했을 때 반응이 어떻게 반응하는지, 그리고 다양한 온도에서 반응 속도가 어떻게 변하는지 이해할 수 있습니다.

겔은 분산 된 상이 액체이고 분산 매체가 고체 인 콜로이드 시스템입니다. 겔의 특성은 액체 매질과 고체 네트워크 사이의 공존에 달려 있습니다. 하이드로 겔, 오가 노겔 및 제로 겔은 몇 가지 유형의 젤입니다.

• 분산 된 상이 액체이고 분산 매체가 고체 인 콜로이드 시스템입니다.
• 움직이지 않는 반고체이며 벌집 모양의 구조를 나타냅니다.
• 많은 젤은 액체를 흡수하고 부풀어 오르는 경향이 있습니다.
• 그들은 Tyndall 효과, Brownian 운동 및 전기 영동을 나타내지 않습니다.

경화는 화학 반응 (예 : 중합) 또는 물리적 작용 (예 : 증발)이 발생하여 더 단단하고, 더 강하거나, 더 안정적인 결합 (예 : 접착 결합) 또는 물질 (예 : 콘크리트)이 발생하는 과정입니다.

치료 모니터링

경화 모니터링 방법은 화학 공정에 대한 중요한 통찰력을 제공하고 특정 품질 지수를 달성하고 경화된 물질(예: 열경화성 수지-매트릭스 복합 재료)의 기계적 특성을 개선하기 위한 공정 활동을 정의합니다.

점도는 복합재 성형의 첫 번째 단계인 섬유 함침에서 가장 중요한 특성입니다. 이 단계에서는 우수한 제품 품질을 보장하기 위해 점도를 특정 임계값 미만으로 유지하는 것이 중요합니다. 사용 rheonics 점도 기반 모니터링 시스템을 사용하면 섬유 함침이 계획대로 진행되는지 확인하기 위해 금형 내에서 실시간으로 점도를 모니터링할 수 있습니다. 그런 다음 겔화와 유리 전이 온도(Tg)의 변화를 파악하는 것이 중요합니다.

접착제 및 실란트

접착제와 수지의 경화 정도를 모니터링하는 것은 제조업체의 사양 및 공정 매개변수 조정에만 의존하는 것이 아니라, 특정 재료 배치가 필요한 기계적 특성을 달성했는지 판단하는 데 중요합니다. 이는 성형 작업에서 경화된 부품의 안전한 탈형 시점을 판단하고, 복합재 제조에서 적층 부품의 완전 경화 시점을 판단하는 데 중요합니다.

제조 애플리케이션 – 항공 우주, 풍력 에너지, 자동차

주요 응용 분야는 항공기, 자동차 부품, 미사일 기술, 고속 기계, 장비 부품 및 건축 구조물입니다. 원료 수지, 열가소성 복합재(TPC), 열경화성 수지 개발 시, 경화 모니터링을 통해 연구자는 재료의 경화 방식, 다양한 제형에 따른 경화 속도, 촉매 또는 첨가제 첨가에 따른 반응, 그리고 온도에 따른 반응 속도 변화를 확인할 수 있습니다.

TPC는 OEM에게 강철 및 알루미늄과 같은 금속을 우수한 성형 성, 내식성 및 강도를 제공하는 가볍고 고급 소재로 대체 할 수있는 독특한 기회를 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 TPC는 설계자가 더 가벼운 항공기, 더 빠른 자동차, 더 강력한 석유 및 가스 파이프, 풍차 및 터빈을 만들 수 있으므로 수요가 높습니다.

SMC/BMC 및 프리프레그 제조업체의 경우, 경화 모니터링은 주로 제품의 일관성을 확인하고 고객에게 제품이 예상대로 경화될 것이라는 확신을 주기 위해 사용됩니다. 가장 흥미로운 제조 분야는 열경화성 수지와 폴리머의 최종 사용자입니다. 많은 항공우주 프로젝트에서 복합 소재를 사용하는 이유는 복합 소재가 매우 가볍고 강하기 때문입니다. 항공우주 분야에서는 단일 대형 복합 소재 부품의 두께와 열 조건이 다양하기 때문에 각 부품의 경화 속도가 서로 다를 수 있습니다. 경화 모니터링은 공정 온도를 조절하여 대형 부품의 균일한 경화를 보장하는 데 필요한 정보를 제공합니다.

동체 및 방열판과 같은 우주선 부품은 고강도와 경량성의 독특한 조합으로 인해 복합재를 사용합니다. 우주선의 안전 요건은 항공기보다 훨씬 더 중요하며, 경화 모니터링을 통해 수명과 임무 수행에 필수적인 부품이 사양에 따라 제조되었는지 확인할 수 있습니다.

가사 시간과 작업 수명은 종종 동일한 의미로 간주되지만 항상 그런 것은 아닙니다. 

가사 시간 초기 혼합 점도가 두 배로, 점도가 낮은 제품 (1000 cPs)의 경우 네 배가되는 데 걸리는 시간으로 정의됩니다. 타이밍은 제품이 혼합되는 순간부터 시작되며 실온에서 측정됩니다.

직장 생활반면에, 에폭시가 특정 응용 분야에서 부품이나 기판에 쉽게 적용될 수있을 정도로 충분히 낮은 점도를 유지하는 시간입니다. 따라서 작업 수명은 적용마다, 심지어 에폭시의 적용 방법에 따라 다를 수 있으므로이 특성을 정량화하는 균일 한 방법이 없습니다.

가사 시간은 모든 가사 시간 값에 대해 점도가 두 배로 증가한다는 점을 기억하면서 점도 증가의 대략적인 타임 라인을 제공하여 작업 수명을 결정하는 가이드 역할을 할 수 있습니다.

젤 타임 약간의 차이가 있지만 가사 시간과 같은 의미로 자주 사용되는 또 다른 용어입니다. 두 용어 모두 혼합 후 에폭시의 농축을 설명하는 데 사용되지만 겔 시간은 종종 고온에서도 테스트됩니다. 겔 시간은 에폭시를 가열하고 완전히 경화되지는 않았지만 끈적 거리거나 겔 모양이되기 시작하는시기를 관찰하여 결정됩니다. 가사 시간 측정이 끝나면 점도가 더 높을 가능성이 큽니다. 이 값은 경화가 완료되기 전에 부품을 이동해야하지만 구성 요소 배치를 변경하지 않으려는 경우 제조 목적에 유용 할 수 있습니다. 그러나 이는 표준 품질 관리 테스트가 아니며 필요한 경우 각 애플리케이션에서 실험적으로 결정해야합니다.

치료 시간 무언가가 완전히 치료되는 데 필요한 시간을 말합니다. 많은 물질이 완전히 경화되기 위해서는 경화 시간이 필요합니다. 예는 에폭시, 접착제, 수지, 콘크리트 등입니다. 고무 화합물에서 경화 시간은 특정 온도에서 최적의 점도 또는 계수에 도달하는 시간입니다. 접착제에서 접착제가 완전히 경화되는 데 필요한 시간입니다. 접착제가 완전히 경화되지 않으면 접착이 실패합니다. 경화 시간은 물질의 내구성을 확인하는 데 매우 유용합니다.

점도 측정은 품질 관리에 매우 유용한 기술입니다.

• 겔화 점도 특성화 – 인라인은 더 나은 분석을 통해 향상된 공정 제어에 유용 할 수 있습니다.
• 에폭시, 수지는 다양한 용도와 상업적 용도로 사용되는 복잡한 시스템입니다. 점도 데이터를 사용한 에멀젼의 정확한 특성화는 최종 사용자 응용 분야, 안정성 및 성능에서 바람직한 특성을 보장하는 데 중요합니다.

인라인 점도계를 이용한 점도 측정은 우수한 품질 관리 기준을 제공하고 공정 및 최종 제품의 품질 보증/품질 관리를 보장할 수 있습니다. 점도 센서는 다양한 응용 분야와 산업에서 사용되는 에폭시, 수지 및 복합 수지의 유변학/R&D 및 품질 보증/품질 관리 특성을 분석하는 데 사용할 수 있습니다. 에폭시 겔화 중 점도 모니터링은 작업 시간, 재료의 가사 시간, 겔 시간 및 경화 시간에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 

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Rheonics 밀도계와 점도계는 블렌딩 스키드, 저장 탱크, 로딩 터미널, 프로세스 라인 및 운송 용기에 설치하기 위한 프로브 및 흐름 시스템으로 사용할 수 있습니다. 모두 Rheonics 제품은 가장 혹독한 공정 환경, 고온, 높은 수준의 충격, 진동, 연마재 및 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착 시 반응 토크를 상쇄하고 따라서 장착 조건 및 유량에 전혀 영향을 받지 않는 특허 받은 고유한 동축 공진기를 사용합니다. 센서 요소는 특별한 하우징이나 보호 케이지 요구 사항 없이 유체에 직접 위치합니다.

생산 품질에 대한 즉각적이고 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics' 레오펄스 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 통합 IPC 또는 외부 컴퓨터에서 실시간 공정 유체를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 분산 된 여러 센서가 단일 대시 보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 진동의 영향이 없습니다.

인라인 측정, 바이 패스 라인 불필요

실시간 점도 (및 밀도) 측정을 위해 프로세스 스트림에 센서를 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다.